Mr.D-Weld

切断現場の要求を徹底追及！

CADデータ(2次元・3次元)データを次のシステムへ活用する事により、さらに溶接技術としての継承が行える自動溶接ロボット教示データ作成ソフト「Mr.D-Weld」です。

本製品は多品種少量生産への対応として、設計～生産設計～溶断､マーキング～仮組～本溶接の一体化システムが可能となります。また、部材化・部材結合認識（組立）・配置位置設定より溶接線の自動生成にて、最適な諸条件・教示データを自動引当を行い、対話式による任意の溶接線も作成/修正が可能となります。

CADデータ・2次元データ・3次元データ・ANS熔断データ・JIP－CLデータを取り込み活用できます。（高度な3次元データ作成は必要ありません）

以前に、溶接ロボットをお持ちのお客様より｢ロボットを稼動させる為の新しいデータ作成が必要であり、また、そのための時間も必要である。」というような、貴重なご意見を耳にすることが出来ました。

確かに、ロボットを導入したものの、再度ロボットのプログラムを作るようでは時間の無駄です。

よって、すでに作成済みの熔断データやマーキングデータを、システム内部で処理し、溶接作業に必要なデータを作成できるので、データ作成時間を短縮できます。

また、熔断データを溶接部材データとして利用しますので、実物と溶接部材データとの整合性は確実的に取れていますので、高効率・高品質の溶接が行えます。

この事によって今までのCADデータを作成する時間の省力化が可能になりました。

※お客様からの要望があれば、３次元データへ変換取込機能も行います。

若年層にてロボットをコンピューター操作にてユーザ独自の溶接技術アップ。及び､継承体制の確立が出来ます。（若年層への溶接に関して､興味　執着　生成）

現場では、作業中の人に対する危険環境を考える必要があります。

いつ、誰が、どのように危険にさらされるか、わかりません。

ロボット導入によってできる限りの危険回避を行うことが出来ます。

溶接ロボットが実際にどのように稼動するのかを、視覚的に確認することが出来ます。

ロボット教示データを確認するシミュレーションにて、ロボットの稼動状況、ロボットアームの運動速度・稼働時間、また、溶接に関する電流・電圧・ウィービング速度・溶接時間など、さまざまな状況を確認することができるうえ、修正することも可能です。

上記作業により、今まで構築した教示データと溶接条件データを保存しロボットへデータを転送します。転送状況はパソコンに保存している環境と、ロボットから実物などの環境を比較移動してデータと同じ溶接を行う事が可能です。

大新技研では(株)神戸製鋼様と共同開発したシステムと､ロボットを製品化しました。

お客様のニーズにお答えできるようにシステムと溶接条件などをご提案させて頂きます。

稼働率の向上として溶接教示データをシミュレーションシステムで､チェック、修正が可能。（ロボット稼動状況の確認で安全かつ予想判断かつ24時間稼動）

投資効果を最大限に追及できる環境支援を行います。（品質・単価・時間などのローコスト）

●水門用図面CLデータ変換図

・若年層では雇用問題/技術不足などの問題
・熟年層では高収入/健康管理などの問題

他にも現場では様々な問題点があると思われます。

そこで、ロボットを稼動させる為のロボットデータは若年層が得意とするパソコンで管理することにより、過去に作成したデータを今の部材に引き当てることができる学習能力をフルに発揮した溶接が必要になると大新技研は考えています。

さらに、溶接工の方々には溶接ロボットが出来ない溶接部分と特殊な溶接など、高度な技術を必要とする部分に専念することで、さらなる技術力の向上を図っていただきたいと思います。